1. 成品質量檢驗 - 依據工藝標準、檢驗規程及客戶要求，對生產車間產出的成品進行全檢或抽檢。 - 檢查產品的外觀、尺寸、功能、性能等關鍵指標，確保符合質量標準。 - 使用檢驗工具（如卡尺、千分尺、測厚儀等）或檢測設備進行精確測量并記錄數據。 2. 不合格品管理 - 對檢驗中發現的不合格品進行標識、隔離，并填寫《不合格品處理單》。 - 參與不合格品的評審，協助分析質量問題原因，提出改進建議。 - 跟蹤返工/返修產品的復檢，確保問題徹底解決。 3. 質量記錄與報告 - 詳細填寫《成品檢驗記錄表》，確保數據真實、完整、可追溯。 - 定期匯總質量異常情況，提交質量周報/月報至品質主管。 - 配合客戶或第三方審核，提供檢驗記錄及相關質量證據。 4. 過程監督與反饋 - 監督生產線操作規范性，發現工藝執行偏差時及時提醒操作人員。 - 向生產班組反饋高頻次質量問題，協助優化生產流程。 5. 檢驗工具與設備維護 - 負責檢驗儀器、量具的日常點檢、校準及保養，確保其精度和有效性。 - 發現設備異常時，立即停用并上報維修需求。