6、對造型制作過程中發現的問題及時督促處理，對違反工藝紀律的行為給予阻止、糾正、反饋;

7、認真填寫《造型工序巡檢記錄表》，真實反映前道工序的質量狀況; 8、對在線生產且不符合生產要求的模具和剛下線需要保養維修的模具及時通知維修;9、每天對涂料的波美度進行檢測，檢測發現不符合的責令調整合格后方可使用;并記錄于涂料檢測記錄表內; 10、積極協同后道檢驗員，對出現的問題早發現、早解決、早預防; 11、利用卷尺、卡板等工具對關鍵尺寸進行檢查(對于無法檢測和無檢測工裝的予以免責); 12、新模具、改模模具上線生產按照工藝卡檢查造型，把實際生產問題反饋給技術;

13、外模、泥芯流涂前或手工刷、泡芯須先刮掉尖角砂，皮縫砂在進行操作，根據產品結構需2遍涂料及以上的需監督到位; 14、造型配模前再檢驗外模、泥芯拉毛有無修補到位，刷痕，流掛再確認、特殊位置可現場調整; 15、配模時要注意泥芯基準面及加工搭子，然后上下左右對齊在進行固定，如吊體等; 16、配模完成后合箱前再檢驗一遍，特別是砂芯、活塊有無錯邊現象、澆冒、出氣是否通暢、無散砂遺留等方可合箱; 17、合箱后根據產品重量螺桿緊實(螺桿型號)需翻箱生活翻箱后螺桿再緊實，封箱到位。澆口杯，冒口按要求配置擺放; 18、所有工序完成后再復撿一遍包括澆冒口、圍砂以免漏箱、澆冒口漏;19、每周一次組織、參與、配合質量部對砂、樹脂、固化劑進行流量檢測，并將依據質量部匯總的書面檢測數據做調整; 20、依照《日生產計劃表》進行所管理班組的完工數量、試塊準確核對統計，在生產完工單上簽字;