一、現場改善： 1、現場改善輸出，設計制作低成本LCIA簡易自動化，消除現場多余浪費。 2、針對線體進行時間觀測，線平衡測算，識別線體瓶頸，對線體提出改善方案，提升線體平衡率； 3、新建線體設計，規劃，效率提升，制定方案并跟進實施； 二、關鍵項目： 1、優化生產線的工藝布局，Layout設計，運用精益生產理念及工具，對設備布局，工藝路線實現提供改善方案； 2、制定提高勞動生產率的指標，持續追蹤并優化； 3、重新設計流程，消除不必要的步驟和等待時間，提高流程的順暢性。 三、推廣與持續改進： 1、推廣成功的精益改善案例，激發員工的創新和改進意識。 2、建立持續改進的機制，定期對生產流程進行審查和評估，不斷尋找新的改善機會。 3、跟蹤和評估改善措施的長期效果，確保改善成果的持續穩定。